任丘市永鑫焊接设备厂

性能参数表

型号 ZX7-400

额定输入容量 18.8KVA

额定负载持续率 60 %

频数/频率 3Φ/ 50Hz

额定输入电压三相380V±10%

额定输出电压 34V

输出空载电压 70V

焊接电压范围 23.2~36V

额定输入电流38A

额定焊接电流 400A

输出电流范围 40~400 A

熔断器容量 20 A

输入电缆截面积 ≥6mm
输出电缆截面积 ≥70mm

接地线截面积 ≥14mm

功率因素 ≥0.87 COSφ

效率 70%

适用焊丝直径Φ2.0~Φ6.0

送丝类型 推丝

送丝速度范围 2-18m/min

气体流量 15-20 L/min

控制方式 IGBT逆变方式

冷却方式强迫风冷

绝缘等级 H/B

外壳防护等级 IP21S

外型尺寸 640×320×470mm

重量 50Kg

产品概述：
ZX7-250，315，400，500系列逆变式直流电焊机，采用高科技的进口大功率IGBT作为主开关元件的变频技术，将工频50Hz的交流电变为50KHz的 高频交流电，再用高频变压器、高频整流等器件进行降压和整流，输出可焊接的大功率直流电能。不仅电焊机的重量、体积及耗电等指标具有革命性的变革，而且其 焊接工艺特性更优异，系统的动态响应特性和控制精度均得到极大提高。可焊接碳钢、合金钢、不锈钢、铜、钛及其合金等各种金属。
1、新型逆变技术的应用，具有优异的焊接输出特性，电能转换效率高，实现了低功率输入，其高节能性与传统的可控制焊机相比可节电30%以上

2、先进的PWM控制技术，大大提高系统的响应特性和控制精度，便于调节完美合理的焊接规范。
3、控制元件采用高集成度电路设计，程度控制为无触点电路，大大提高了整机的可靠性。
4、电弧推力控制连续可调，防止焊条粘连，易引弧
5、多种外特性模式供选择：垂降、斜降、恒流加外拖，可分别适应氩弧、全位置焊和普通弧焊。
6、电流参数可预置，并带有数字式电流表和电压表。
7、由于工频提高到约50KHz，与可控硅控制方式相比，其体积和重量均可大大减小，真正实现了体积小、重量轻，同时也降低了电能转换的噪音。
8、网路输入电压自动补偿达±10%
9、具有过载和机器异常保护及指示灯

ZX7-160/200/250/315/400/500逆变直流弧焊机

使用说明书

安全须知！

重要提示：

焊割过程中，不能切换功能转换开关，以免损坏机器。

进行切割前，必须先拔掉与电焊钳连接的快速插头，确保焊钳与主机断开，以防触电。

使用该设备需加装漏电安全保护开关！

使用国家安全监察部门认可的焊接劳动保护用品！

操作者必须是持有效的《金属焊接（气割）作业》操作证的特种作业人员！

触电-会导致严重伤害！

按照应用标准，安装好接地装置。

在皮肤裸露、戴有湿手套或穿着湿衣服时，禁止接触带电部件或电焊条。

确保您和地面及工件间是绝缘状态。

确认您的工位是安全状态。

烟气-会有害健康！

让头部保持在烟气之外。

在弧焊时，使用通风或抽气装置，避免吸入烟气。

弧光辐射-会损害您的眼睛，灼伤皮肤！

使用合适的焊接面罩和滤光镜，穿上防护服，以保护您的眼睛和身体。

用适合的面罩或帘保护旁观者免受伤害。

火灾-焊接火花可能会导致火灾，确认焊接工位附近无易燃物，请注意安全防火。

噪音-过度的噪音对人的听力有害

保护您的耳朵，使用耳朵防护罩或戴上其他听力保护物。

警告旁观者，噪音会对其听觉造成潜在伤害。

故障-遇到困难时，寻求专业人士的帮助。

如您在安装和操作时遇到困难，请按本手册的有关内容进行排查。

直流弧焊机简介

该焊机是采用先进的逆变技术制造的。逆变电源是采用大功率器件V-MOS场效应管，将50/60HZ的工作频率转换为高频（如100KHZ以上），再降压整流，通过脉宽调制技术（PWM）输出大功率直流源，主变压器的重量，体积大幅度下降，效率提高30％以上。引弧系统采用高频振荡原理。其特点：稳定、可靠、轻便、节能、无电磁噪音。

手弧焊机系列的特点是：高效、节能、轻便、且具有良好的动特性，电弧稳定，溶池容易控制。较高的空载电压和较好的能量推力补偿。用途广泛，可用于高空作业，野外作业，室内外装修等，与国内同类产品相比具有体积小，重量轻、安装简便，操作容易等特点。

一、主要技术参数

1-1.参数表

1-2.负载持续率曲线及外特性曲线

二、安装

2-1.电源线的连接

1）每台机都装有一次电源线，应根据焊机的输入电压将一次线接在相应电压等级上，切勿错接电压等级。

2）一次电源要与对应的电源接线柱或插座接触良好，防止氧化。

3）用万用表测量一下输入电压值是否在波动范围内。

2-2.输出线的连接

1）每台焊机配有两个快速插头，将快速插头前面板的快速插座上，要用力加以旋紧，保证接触良好，否则工作时间长工作电流大的时候将会烧毁插头与插座，这要引起足够的重视。

2）焊把线连接前面板的负极，工件接正极，地线钳的另一端与红色快速插头连接，注意连接时用内六角板手紧固好，使二次电缆线（把线及地线）与快速插头接触良好，否则将会烧毁快速插头。

3）要注意接线的极性，一般直流焊机的接线方式有两种：正接法和反接法；

正接法：焊把接负极，工件接正极；（适用于酸性焊条）

反接法：工件接负极，焊把接正极。（适用于不锈钢、纤维素碱性等焊条）

焊接时根据工件工艺要求而选定，如果选择不当将出现电弧不稳定，飞溅大及粘条等现象，遇此情况可以方便地掉换快速插头改变极性。

4）如果工件与焊机距离太远（50-100米）。所用的二次线（把线和地线）比较长，这样选择导线截面积时应适当的大一些，以减少电缆电压降。

2-3.检查

1）焊机是否按标准作了可靠接地。

2）全部结点是否接触良好（尤其地线钳与工件接触）。

3）输出的把线与地线是否短接。

4）输出的极性是否正确。

5）如选用电路保护器，漏电电流＜30mA。

6）焊接时飞溅能引起火灾，因此要检查附近是否有易燃物等。

三、操作

3-1.操作说明（附面板图）

1）打开电源开关，表头屏幕显示设定电流值，风扇开始旋转。

2）用户根据需要，调节“焊接电流调节旋钮”和“引弧推力旋钮”，使焊接性能达到要求。

3）一般情况下，焊接焊条与焊接电流对应值为：

φ2.5: 70-100A；φ3.2：110-160A；φ4.0：170-220A；φ5.0：230-280A

4)“引弧推力旋钮”是用来调节焊接性能，尤其在小电流的范围内与“焊接电流调节旋钮”配合使用，可以方便调节起弧电流大小，而不受“焊接电流调节旋钮”控制，这样在小电流焊接时，就能获得大的能量推力电流达到模拟旋转直流焊机的效果。

5）如果焊机有遥控装置则：

A、在使用焊机前，确定遥控选择开关的位置，置下档OFF为不使用遥控器，置上档ON为使用遥控器。

B、将遥控插头正确地插入遥控插座，旋紧。以防接触不良。

C、在不用遥控器时，需将选择开关置在“OFF”，否则，无法在机面板上调节电流。

D、有的用户在焊机搬运过程中，无意之中把遥控开关碰撞错位，至使焊接调节失灵，却误认为机器出了故障，要引起注意。

3-2.允许负载持续率

1）严格按着负载持续率要求工作。（详见技术参数表）

2）超过负载持续率工作，焊机在焊接过程中会出现突然停止作业的现象，这是焊机超负荷工作，内部热敏元件动作，致使焊机停止作业所致。无须断开电源，让风机继续运转以加快机内的降温过程，一般情况5-10分钟（随环境温度和通风条件而变化）即可恢复作业。（注：烛纤维素焊条时，适当提升推力）

四、注意事项

4-1.使用环境

1）在比较干燥的环境中使用，空气湿度≤80％；

2）环境温度-10℃至＋40℃范围；

3）避免在阳光直射或在露天落雨的地方使用；

4）避免在较大灰尘或有腐蚀性气体的环境中工作。

4-2.安全提要

1）确保良好的通风条件

本机体积较小，结构紧凑，且输出电流较大，自然通风条件已满足不了元器件散热要求，故机内装了轴流风机进行强迫冷却。

请用户注意：焊机两端及前面的排气百叶窗不得覆盖与堵塞，焊机放置的位置距离周边物体不得小于0.3米，应确保通风条件不断改善，这对焊机的正常运行和使用寿命，均至关重要。

2）切忌超负荷

请用户严格按照各种暂载率条件下的最大允许电流去限制电流，绝对不可超负荷工作，以免降低焊机的使用寿命，导至烧毁。

3）忌过电压

本焊机的电源电压范围参照“主要技术参数”表格，在此种情况下，机内的电压自动补偿电路，可保证焊接电流不超过许可值，如电源电压高出规定值就可能造成元器件的损坏。

4）每台焊机后面都有一个接地螺丝，符号为接地标志，在工作前选截面为4平方毫米的导线将机壳与地可靠连接，以免产生静电或漏电造成故障。

五、维护（请在切断电源的情况下进行维护）

1）定期除尘，用干燥清洁的压缩空气进行清除，若在烟大和被污染的空气中使用焊机，每月至少做1次除尘处理。

2）压缩空气要降到要求的压力，以免损坏焊机内的小元件。

3）检查内部的电气连接处确认接触良好（特别是接插件），加固已松动的接点，如果有氧化现象要用砂纸将氧化膜除掉，重新连接。

4）避免焊机内进水或受潮，否则用时吹干，用兆欧表测量绝缘情况（包括连接节点之间及连接点及机壳之间）。只有证实没有异常情况，才可继续焊接工作。

5）如果焊机长期不使用，应将焊机放入原包装，存放在干燥环境中。

六、故障检修

注意：下列操作要求操作者必须具有足够的电气方面的专业知识和全面的安全常识，操作者应持有能证明其能力和知识的有效资格证件。

1、ZX7-160常见故障排除

2、ZX7-250、ZX7-315、ZX7-400、ZX7-500故障及排除方法

七、电路原理图

八、装配示意图